一、前言
　　本包装机适用于酱油、醋、果汁、牛奶等液体，采用厚0.08mm聚乙烯薄膜，其成形、制袋、定量灌装、油墨印字、封口切断等过程全部自动进行。薄膜在包装前进行紫外线消毒，符合食品卫生的要求。
二、技术参数
1、生产效率：2000袋/h
2、包装质量范围：200-500g/袋
3、灌装精度：±1.5%/袋
4、薄膜尺寸规格：厚度-0.08mm，宽度-320mm（240mm）
5、电    源：220/380V，50Hz
6、整机功率：1.2KW
7、机器重量：350kg
8、外形尺寸：长×宽×高——1057×750×1870
三、机器的工作原理及主要部分简介
　　1、外形结构示意图（图1）
　　2、工作原理：单片塑料薄膜通过成形器形成薄膜筒，经竖封加热块压合迭封后，进行印子、送袋、灌装、横封、切断从而完成的整个制袋过程。
　　3、主传动系统：主传动系统采用x120WD0.37-2-1/43行星摆线针轮减速机带动链轮使主轴转动，带动竖封凸轮、送带伞齿轮、推杆凸轮、横封凸轮、灌装调节器，完成该机全部动作。
　　4、送带部分：有送带伞齿轮传动送带调节器，带动夹紧钳上下移动完成所需尺寸送带。
　　5、竖封部分：在成形器下部，经成形器成形后的薄膜筒，通过竖封加热块进行迭封，复位的动作由主轴上竖封凸轮来驱动完成。
　　6、油墨印字是本机和其他机型所区别的一个重要功能装置，本装置采用直热式和机械离合的方式完成油墨印字，具有自己清晰，换字方便，使用可靠。
　　7、灌装部分：由计量泵将灌装液体经注液管注入薄膜筒内，量的大小由定量调节器调整。
　　8、横封部分：在夹钳下方，经成形、竖封、灌装后的薄膜袋，由横封加热块来粘合切断来完成整个制袋过程。
　　9、自动停止部分：当机器工作时，如薄膜用完后机器完自动停机，停止连接部分由连接杆压在带轴薄膜上。
四、操作与调整
　　1、正确接通电源，激起主轴旋转方向为逆时针。
　　2、开机运转5-10分钟，用清水冲洗管道、计量泵。以确保达到食品卫生标准。
　　3、先将塑料薄膜筒套在料架丝杆上，在将基座紧固。以成形中心为基准，使薄膜成形时保证左右宽度一致，用两段档袋手轮压紧、固定，调整制动臂拉簧拉力，以送带灵活、刹车良好为宜。
　　4、将竖封温度调整到150-200℃，可视室温及薄膜材质再进行微调，以粘牢为宜，印字轮温度调到80℃-100℃左右，以字迹清楚为宜，预热30分钟使加热块恒温后，方可灌装生产。
　　5、调整送带连杆在送带调节器上的位置，可得到所需袋长度，向外调为延长，向里调味缩短。调整时限将缩块上的坚固螺母拧松，再拧动调整形手柄，调整好后，即可把紧固螺母紧固。
　　6、调整计量泵连杆在定量调节器上的位置，可使得到所需装量。向里调整为减少，向外调整为增大（方法如条5）
　　7、油墨印字部分：调整油墨轮和字母之间距离，应转动油墨轮调节按钮，使油墨轮和字母之间有手感到轻摩擦之感觉为宜，字母轮和薄膜之间压力调节，应调节印字盒后面的三只固昆定螺丝的螺母，以字迹清晰为准，本机出厂前已经将整个印字装置调节到最佳位置。注意：停机时应将四氟隔热片（吊在机盒上）插入印字轮和薄膜之间，以免烫坏薄膜。
　　8、当薄膜卷使用完后，机器会自动停止，换上新薄膜卷，用胶袋和机内留下的薄膜接好后续用。
　　9、定期检查横竖封加热块，应及时清除黏附的污物。清除时不允许使用金属工具，以免损坏工作面，并定期（每班数次）在竖横封不粘布上擦涂硅脂，以延长不粘布寿命和增加热封效果。
五、维护和保养
　　1、当设备停止使用时再及时用清水冲净管道中的残液，否则残液变质后会影响下个班次的产品质量。
　　2、每班定期检查各运动部件和润滑状况，并随时加足30#润滑油或锂基脂。否则工作不正常，并且严重影响机器使用寿命。
　　3、每班定期检查，清除干净横封端面上的异物，不允许有结垢现象，否则易造成热传导率下降，加热块温度增高，横热封合切袋不正常。
　　4、发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。
　　5、冬季生产，当气温在0℃以下时，必须要用热水溶化定量泵及管道内的结冰物，否则将造成连杆折断，或机器无法启动。
　　6、本机适用的单片塑料薄膜厚度应在80微米，并应保证薄膜的抗拉强度、厚薄均匀度、润滑性，每卷重量应控制在（320mm）18kg以下。（240mm）14kg以下，如果不是使用本机所推荐的单片塑料薄膜造成热封不良，或破袋率增高，其责任请用户自负。
六、封口质量检验
　　封口强度经下述实验，包装袋封口应完好。
自由落体实验

七、故障与排除方法
　　　1、竖封薄膜接缝重迭不正常：
　　　    1）调整料筒左右位置。
　　　2、供液不足或时大时小
　　　    1）连杆螺丝松动
　　　    2）进液和排液单向阀内有异物。
　　　    3）进液管中有空气或密封不良。
　　　    4）调节器滑块螺母没有压紧。
　　　3、料袋时长时短不稳定：
　　　    1）夹紧钳螺丝松动。
　　　    2）夹紧钳夹袋头橡胶垫磨损或有油污，应用家用洗洁精洗净。
　　　    3）料卷制动臂不能正常前后摇摆。
　　　    4）塑料袋超重。
　　　4、横、竖封没有温度或温度不稳定
　　　    1）检查仪表是否正常工作。
　　　    2）热电偶是否损坏或松动脱落。
　　　    3）电热管是否损坏。
　　　    4）电源缺相、线头松脱。
　　　5、热封合面不理想、袋子破损率高：
　　　    1）更换不粘布或调整不粘布的位置。
　　　    2）检查橡胶垫是否平整、压损，如损坏则更换之。
　　　    3）灌装量过大，应留有少量空气。
　　　    4）调节到合适的温度。
　　　6、横封切袋不正常及袋的抗压强度不够：
　　　    1）清除横封加热块上的异物。
　　　    2）检查加热块上聚四氟乙烯热板是否松动。
　　　    3）更换推板上的橡胶垫。
　　　    4）塑料薄膜厚度应在0.08mm左右。
　　　    5）调整横封压力。
　　　    6）检查横封加热块刀刃有无伤痕。
　　　7、日期打印不清：
　　　    1）印字轮和薄膜之间压力过大或过小。
　　　    2）油墨轮和印字轮之间距离太大。
　　　    3）更换墨轮。
　　　    4）电热温度过底。

简单操作步骤和方法
　　　当用户详细阅读本机说明书后，可能对本级操作方法，特别是对电脑部分的操作，一时难以理解，为了使你早日掌握操作程序，特制定“简单错作步骤和方法”一文，供用户参考。
1、机器使用前请在机械传动部分加少许润滑油（一般用30#机油）
2、装膜筒，使薄膜通过滚筒、成型器、光电夹板，拉到拖膜的橡皮轮上，本纪前后橡皮轮又松开与紧锁装置，方便使用。
3、打开电源开关，竖封烫头和横封烫头开始升温，竖封温度约150度，横封温度约为220度，应视薄膜厚薄而增减。
4、电脑设定各项数据：
A、通电5秒钟后，显示屏出现图1，即长度、盲区、窗口的设定，长度设定是指要求制袋的长度，有色标膜是指两个色标之间的距离，例如：色标距离为140mm，在长度设定为142-147均可。盲区设定：约为长度的40%。例：长度为140mm，盲区设定约为55-60mm。窗口设定：一般为20-30mm，请注意：盲区+窗口必须小于长度。如果使用无色标膜，长度设定为要求长度的准确数据。例：拖膜长度要求140mm，长度设定应为140mm。盲区窗口数据无效，参数的修改方法其功请看说明书。
B、按        键，显示屏出现图2，即：速度、极性、设定的设定，速度设定一般为200，如果图1设定正确，还出现出错1字样，说明拖膜速度不够，适当增加，最高可增加到300。极性设定为1（本机已设定）不得变动，图中设定字样是指要求计数的数量。例如：每箱包装为200袋，设定上输入200，每完成200袋后，本机即停止工作，如果要求连续生产，请在设定上0000。参数修改的方法请看说明书。
C、光控和程控设定：使用有色标膜的，请按           键，显示屏上出现

　　　光控字样，如果使用无色标膜的，请重按         键，显示屏出现程控

字样，即可使用。注意：每完成一项设定，必须按       键确定，否则无效。
D、切袋位置的调节：切袋位置调节是指横封切袋是位置不准确（即切到图案上），需要调节：上下移动光电感应器的位置，如果移动位置不够，可调节图1中的窗口的数据，窗口上的数据修改，还可以达到切袋位置的微调作用，如切袋位置误差小，移动光电感应器较困难时，可在窗口上增减，调到最佳位置。注意：光电感应器的探头必须对准色标，否则会出现出错2、停机。
E、本机电脑控制面板上部分键的功能说明：
　　　　　指转换图1、图2                    指拖料一次即停止
　　　　　
　　　　　　指光控、程控选择                 指制一袋后停止
　　　　　
　　　　　
　　　　　指主机不懂，拖料走动，再按一下拖料停
　　　　　
　　　　　指本机启动，连续工作               是指计数清零
　　　　　
　　　　　指每修改一项数据后，必须按此键，否则无效
　　　　　
　　　　　指停止工作
　　　　　
　　　　　键在紧急情况下使用，因为它停的位置不在高位上，可能出现薄膜灼伤
1、完膜指示功能：是指本机装有的薄膜一旦用完，立即停机的功能。电器面板上完膜指示灯亮，新膜筒装上时，必须将后滚筒的完膜压轮从薄膜隔开，完膜指示灯灭，方可启动。
2、本机设有色带打印装置，改换日期时，把字母头卸下来。操作方法：将右侧两只顶紧螺丝松开，把字母头卸下，换上所需日期字母，装上即可。请注意：打印日期倘被切刀（横封）切住，请将字母头往下移动，字母头往下移动后，同时将两边色带装置往下移，移动距离和字母头下移的距离相等。

DIKM开关电源控制器使用说明
一、概述
　　　本控制器可用于模切机或者其他类似的定长控制。采用液晶汉字显示，可以动态修改运行参数，如运行长度、速度等，直观、操作方便、效率高。另外通过系统参数设定，可使其显示值即为实际值。
二、功能
　　　具有光控、程控、拖料三种主要功能可选。
光控
    由拖料信号启动拖料电机设定速度旋转，直到光电探头检测到色标后，再走完窗口距离停止。
程控
        由拖料信号启动拖料电机旋转，按设定速度运行所设定长度后停止。
拖料
         按设定速度，拖料电机一直连续运行、科用于转料。
三、控制器技术指标
主要技术指标：
1、控制轴数                                  1轴
2、定长范围                                  0-2999.9mm
3、盲区范围                                  0-2999.9mm
4、窗口范围                                  0-2999.9mm
5、最大计数（总数）                          0-999999个
6、每批计数（计数）                          0-9999个
7、曲线                                      5条
8、速度范围                                  50-2599mm/s
四、控制器的显示及按键

显示屏是64×128液晶点阵，分四排文字或数字显示，按键共17键，基本上是一键一功能，有效时有讯响提示。

   上电后，显示全自动液体包装电脑版，5秒后自动转换成上次断电前的显示内容。5秒内若按任一键则立即进入正常状态。正常状态为以下两屏之一（即图（2）和图（3））、用“换页”键可以切换。

 图（2）得内容